دولومیت کلسینه شده عبارت است از اکسید کلسیم CaO و اکسید منیزیم (MgO) که در اثر حرارت دادن سنگ معدن دولومیت MgCO۳ . CaCO۳ در کوره بدست می آید. MgO و CaO کاملا جدا از یکدیگر تشکیل گشته و هیچگونه حلالیتی در یکدیگر نداشته و بین آنها هیچ فازی تشکیل نمی گردد.
در حقیقت اکثر دولومیت ها توسط جانشینی در کانیهای کربناتهای که قبلا تشکیل شدهاند، به وجود میآیند، هر چند سیمانهای دولومیتی نیز فراوان است. دولومیت کلسینه از حرارت دادن سنگ دولومیت در دمای ۸۰۰ الی ۱۱۰۰ درجه سانتی گراد بطوریکه حداقل ۵/۲ الی ۳ ساعت در دمای متوسط ۱۰۰۰ درجه سانتی گراد ماندگاری داشته باشد ، به دست می آید .
کاربرد دولومیت کلسینه شده بر خواص سرباره در کوره های قوس الکتریکی
همانطور که می دانیم سرباره فولادسازی مهمترین عامل در کنترل پارامتر های تولید می باشد. سرباره فولاد مذاب نقش بسیار مهمی در روند ذوب آهن اسفنجی و تولید فولاد مذاب در کوره قوس الکتریکی و تصفیه آن در پاتیل ایفا می کند ، مهمترین وظایف سرباره عبارتند از :
- انحلال مواد و عناصر نا مطلوب آهن اسفنجی و فولاد در خود (نظیر s و p و … )
- جلوگیری از انحلال گازهای موجود در اتمسفر کوره در فولاد مذاب
- جلوگیری از انتقال حرارت فولاد مذاب به محیط اطراف و کاهش تلفات حرارتی
- حفاظت نسوز سقف کوره در برابر تشعشعات شدید فولاد مذاب
- مهیا نمودن شرایط کاری بهتر در فرایند فولادسازی (نظیر پوشش قوس)
با توجه به موارد فوق سرباره مذاب بایستی خواص فیزیکی مناسب نظیر سیالیت پفکی بودن و همچنین خواص شیمیایی مناسبی نظیر عدم انحلال نسوز کوره در خود ، قابلیت جذب s و p و … داشته باشد. سرباره مخلوطی از اکسید های مواد کمک ذوب ناخالصیها و برخی مواقع مواد نسوز است که بر روی سطح فلز مذاب در جریان فرایندهای متالورژیکی همراه با گدازش شناور می شود.
در این میان چند معیار مهم جهت ارزیابی کیفیت سرباره وجود دارد. مهمترین معیار ارزیابی کیفیت سرباره ، درجه بازی آن است که با استفاده از ترکیب شیمیایی آن به دست می آید. به طور مثال افزایش درصد MgO به افزایش درجه بازی(بازیسیته) کمک شایانی می نماید.
